电线电缆基本知识
发布时间 ：2018-03-09 浏览次数 ：3655次
电线电缆制造流程概述
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的 。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量 。电线电缆是以长度为基本计量单位 。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘 、屏蔽 、 、成缆 、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂 ，叠加的层次就越多 。
一 、电线电缆产品制造的工艺特性 ：
1．大长度连续叠加组合生产方式
大长度连续叠加组合生产方式 ，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的 ，这涉及和影响到 ：
（1）生产工艺流程和设备布置
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放 ，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡 ，有的设备可能必须配置两台或多台 ，才能使生产线的生产能力得以平衡 。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置 ，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑 。
（2）生产组织管理
生产组织管理必须科学合理 、周密准确 、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行 ，任何一个环节出现问题 ，都会影响工艺流程的通畅 ，影响产品的质量和交货 。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了 ，或者质量出现问题 ，则整根电缆就会长度不够，造成报废 。反之 ，如果某个单元长度过长 ，则必须锯去造成浪费 。
（3）质量管理
大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节 、瞬时发生一点问题 ，就会影响整根电缆质量 。质量缺陷越是发生在内层 ，而且没有及时发现终止生产 ，那么造成的损失就越大 。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品 ，可以拆开重装及更换另件 ；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题 ，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的 。事后的处理都是十分消极的 ，不是锯短就是降级处理 ，要么报废整条电缆 。它无法拆开重装 。
电线电缆的质量管理 ，必须贯串整个生产过程 。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查 、操作人自检 、上下工序互检 ，这是保证产品质量 ，提高企业经济效益的重要保证和手段 。
2．生产工艺门类多 、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工 ，到塑料、橡胶 、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术 ，到金属材料的绕包及金属带材的纵包 、焊接的金属成形加工工艺等等 。
电线电缆制造所用的各种材料 ，不但类别、品种 、规格多 ，而且数量大。因此 ，各种材料的用量 、备用量 、批料周期与批量必须核定 。同时，对废品的分解处理 、回收 ，重复利用及废料处理 ，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理 、重视节约工作 。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出 、存储 ，各工序半成品的流转到产品的存放 、出厂 ，物料流量大 ，必须合理布局 、动态管理。
3．专用设备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备 ，以适应线缆产品的结构 、性能要求 ，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求 ，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列 、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等 。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关 ，互相促进 。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展 ；反过来，新专用设备的开发 ，又提高促进了新工艺的推广和应用 。如拉丝 、退火 、挤出串联线 ；物理发泡生产线等专用设备 ，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高 ，提高了电缆的产品质量和生产效率 。
二 、电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过 ：拉制、绞制 、包覆三种工艺来制作完成的 ，型号规格越复杂，重复性越高 。
1．拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制 。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制 。
2．绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度 ，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分 ：导体绞制 、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕 。
3．包覆
根据对电线电缆不同的性能要求 ，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料 。包覆工艺分 ：
A．挤包：橡胶 、塑料、铅 、铝等材料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料 。
C．绕包 ：带状的纸带 、云母带 、无碱玻璃纤维带 、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料 。
D． 浸涂：绝缘漆 、沥青等
三 、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜 、铝杆材 ，在常温下 ，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小 、长度增加 、强度提高 。拉丝是各电线电缆公司的首道工序 ，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下 ，以再结晶的方式来提高单丝的韧性 、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求 。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装 ，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上 ，可分为规则绞合和非规则绞合 。非规则绞合又分为束绞 、同心复绞 、特殊绞合等 。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式 ，使普通圆形变异为半圆 、扇形、瓦形和紧压的圆形 。此种导体主要应用在电力电缆上 。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层 ，塑料绝缘挤出的主要技术要求 ：
4．1．偏心度 ：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定 。
4．2．光滑度 ：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙 、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实 、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在 。
5．成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度 、减小电缆的外形 ，一般都需要将其绞合为圆形 。绞合的机理与导体绞制相仿 ，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式 。成缆的技术要求 ：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯 ；二是防止绝缘层被划伤 。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成 ：一个是填充 ，保证成缆后电缆的圆整和稳定 ；一个是绑扎 ，保证缆芯不松散 。
6．内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤 ，需要对绝缘层进行适当的保护 ，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层） 。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行 。
7．装铠
敷设在地下电缆 ，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构 。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中 、垂直竖井或落差较大的土壤中） ，应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分 。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度 、防化学腐蚀 、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套 。
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的 。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量 。电线电缆是以长度为基本计量单位 。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘 、屏蔽 、 、成缆 、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂 ，叠加的层次就越多 。
一 、电线电缆产品制造的工艺特性 ：
1．大长度连续叠加组合生产方式
大长度连续叠加组合生产方式 ，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的 ，这涉及和影响到 ：
（1）生产工艺流程和设备布置
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放 ，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡 ，有的设备可能必须配置两台或多台 ，才能使生产线的生产能力得以平衡 。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置 ，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑 。
（2）生产组织管理
生产组织管理必须科学合理 、周密准确 、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行 ，任何一个环节出现问题 ，都会影响工艺流程的通畅 ，影响产品的质量和交货 。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了 ，或者质量出现问题 ，则整根电缆就会长度不够，造成报废 。反之 ，如果某个单元长度过长 ，则必须锯去造成浪费 。
（3）质量管理
大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节 、瞬时发生一点问题 ，就会影响整根电缆质量 。质量缺陷越是发生在内层 ，而且没有及时发现终止生产 ，那么造成的损失就越大 。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品 ，可以拆开重装及更换另件 ；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题 ，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的 。事后的处理都是十分消极的 ，不是锯短就是降级处理 ，要么报废整条电缆 。它无法拆开重装 。
电线电缆的质量管理 ，必须贯串整个生产过程 。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查 、操作人自检 、上下工序互检 ，这是保证产品质量 ，提高企业经济效益的重要保证和手段 。
2．生产工艺门类多 、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工 ，到塑料、橡胶 、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术 ，到金属材料的绕包及金属带材的纵包 、焊接的金属成形加工工艺等等 。
电线电缆制造所用的各种材料 ，不但类别、品种 、规格多 ，而且数量大。因此 ，各种材料的用量 、备用量 、批料周期与批量必须核定 。同时，对废品的分解处理 、回收 ，重复利用及废料处理 ，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理 、重视节约工作 。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出 、存储 ，各工序半成品的流转到产品的存放 、出厂 ，物料流量大 ，必须合理布局 、动态管理。
3．专用设备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备 ，以适应线缆产品的结构 、性能要求 ，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求 ，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列 、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等 。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关 ，互相促进 。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展 ；反过来，新专用设备的开发 ，又提高促进了新工艺的推广和应用 。如拉丝 、退火 、挤出串联线 ；物理发泡生产线等专用设备 ，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高 ，提高了电缆的产品质量和生产效率 。
二 、电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过 ：拉制、绞制 、包覆三种工艺来制作完成的 ，型号规格越复杂，重复性越高 。
1．拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制 。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制 。
2．绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度 ，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分 ：导体绞制 、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕 。
3．包覆
根据对电线电缆不同的性能要求 ，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料 。包覆工艺分 ：
A．挤包：橡胶 、塑料、铅 、铝等材料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料 。
C．绕包 ：带状的纸带 、云母带 、无碱玻璃纤维带 、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料 。
D． 浸涂：绝缘漆 、沥青等
三 、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜 、铝杆材 ，在常温下 ，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小 、长度增加 、强度提高 。拉丝是各电线电缆公司的首道工序 ，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下 ，以再结晶的方式来提高单丝的韧性 、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求 。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装 ，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上 ，可分为规则绞合和非规则绞合 。非规则绞合又分为束绞 、同心复绞 、特殊绞合等 。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式 ，使普通圆形变异为半圆 、扇形、瓦形和紧压的圆形 。此种导体主要应用在电力电缆上 。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层 ，塑料绝缘挤出的主要技术要求 ：
4．1．偏心度 ：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定 。
4．2．光滑度 ：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙 、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实 、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在 。
5．成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度 、减小电缆的外形 ，一般都需要将其绞合为圆形 。绞合的机理与导体绞制相仿 ，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式 。成缆的技术要求 ：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯 ；二是防止绝缘层被划伤 。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成 ：一个是填充 ，保证成缆后电缆的圆整和稳定 ；一个是绑扎 ，保证缆芯不松散 。
6．内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤 ，需要对绝缘层进行适当的保护 ，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层） 。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行 。
7．装铠
敷设在地下电缆 ，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构 。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中 、垂直竖井或落差较大的土壤中） ，应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分 。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度 、防化学腐蚀 、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套 。